天津友发镀锌钢管在进行热镀锌时，不可避免会产生底渣，要避免这一问题，我们要掌握发生规律，严格进行管理和控制，减少其产生的数量，主要采取的措施是以下十点：

　　选用表面铁粉和氧化物少的天津友发镀锌钢管原料，并保证前处理清洗效果，以减少随带钢进入镀锅熔体的铁粉和海绵铁的数量。刚开机时要慢速运行，以减少此期间因为炉气成分没有稳定而造成的天津友发镀锌钢管氧化，从而减少底渣的产生量。降低天津友发镀锌钢管的入锅温度，可以抑制原料与熔体的反应速度，减少底渣的产生。温度上升时铁的溶解度增加，铁加速溶入;温度下降时铁的溶解度下降，铁会过饱和而析出成为渣子。如此反复波动就会产生大量的底渣，所以要严格控制天津友发镀锌钢管镀锅熔体的温度波动，控制在±2℃以内。在每次停机捞渣时，先将温度降至590℃，并静置一段时间，使铁达到饱和浓度，充分以固态底渣的形式析出而捞去。

　　天津友发镀锌钢管的含碳量和杂质含量会加大与镀锅熔体的反应速度，故要尽量选用含碳量低、杂质少的原料钢卷。严格控制退火炉气氛的氧化性，防止天津友发镀锌钢管氧化，也是控制底渣的前提。在热张辊室设置加热元件，可以在开机时迅速升温，减少因为温度低而造成的氧化。在退火炉末端设置均衡段，可以保证天津友发镀锌钢管温度均匀，也有利于控制渣子的产生量。